精准制造——提升“软实力”的关键密码_工业制造吸烟有害健康！

安徽中烟工业有限责任公司阜阳卷烟厂技改新线的落成，使得生产制造硬件水平焕然一新。要充分释放技改效能，为企业发展提升现代化成色，就必须在擦亮硬件的同时，研发一套与之相辅相成的软件。

因此，阜阳卷烟厂提出精准制造理念，综合产品实现、设备保障、能耗物耗等因素，探索适合企业需求和高质量发展的生产制造模式，实现管理精细、控制精准、成本精益三大目标。将精准制造打造为提升企业软实力的关键密码，为企业高质量发展注入澎湃动能。

管理精细，是根基，看执行

精准制造的根基在于基础管理，基础管理的根基在于标准体系的高效运行。旧的标准还能否满足管理需求，新的标准要如何契合发展导向，成为精准制造探索道路上的第一课题。

阜阳卷烟厂以精细管理为主线，逐步完善标准体系，构建一盘棋、筑牢一张网、深耕一块田，将“大质量”意识压实到每个岗位。

构建一盘棋。开启标准制修订工作，以问题为导向梳理生产制造全链条管理盲点200余条。聚焦流程不清晰、衔接不顺畅等痛点，打通业务壁垒，修订生产、质量、设备管理标准20余项，技术标准300余项，搭建行为约束、工艺保障、考核激励、分析改进为一体的管理框架。

筑牢一张网。对生产制造过程中的质量隐患、质量事件进行分析总结提炼，滚动更新生产全链条质量风险防控措施。通过自上而下排查，自下而上提报，新增识别风险点30余项，优化防控措施40余条，构建人防为基、数技协同、精细精准的风险防控体系。

深耕一块田。聚焦夯基赋能，提质增效，以高标准要求推动高效率执行。强化岗位贯标，以标准修订为契机，构建“一月一主题”执行落实监督模式，强化宣贯培训、行为督查、考核问责，久久为功推动质量素养、红线意识入脑入心。

控制精准，是核心，看实效

发现不了问题是自己最大的问题，闭环不了问题是管理最大的问题。如何做好全链条诊断评价与改善提升，实现动态精确控制，是精准制造探索道路上的核心课题。

阜阳卷烟厂立足锻造核心竞争力，整合优势资源，组建集控、工艺、计量研究团队，实现靶向发力、精准突破。

集控方面，以数据感知、业务对标、看板管理为核心，实现生产全链条600余项关键参数指标数字化监控。开发生产、质量、设备三大信息化功能模块、18类配置中心、19块指标看板，建立跟踪分析改进机制，推动动态对标、螺旋提升。

工艺方面，坚持谋实求新，开展工序审核、工艺验证、管理自评30余次，推动300余项问题闭环整改。挖掘新设备新工艺潜能，开展CTD、两级风选等课题20余项。

计量方面，针对制丝筛分、卷包辅材消耗计量粗放、滞后痛点，开发制丝筛分物、卷包盘装材料精准计量装置，为全链条消耗管理提供坚实保障。

成本精益，是关键，看细节

能耗指标如何理得清、控得住、降得下，是卷烟厂技改后面临的共性问题。新发展理念在卷烟厂层面如何完整、准确、全面贯彻，是精准制造探索道路上的关键课题。

阜阳卷烟厂谋划实施5C节能降碳管理工作，多措并举、多点发力，助力企业实现绿色发展。

开展绿色工厂创意竞赛，推动绿色理念入脑入心；

制定准时化生产节拍和定额用能标准，建立综合能效评价指标、开展节能督查，不断挖掘节能空间；

开发卷包“一键断气”系统，优化高耗能点运行参数；

引入智能照明控制系统、绿化灌溉中水利用，大力推进光伏项目建设，一项项举措汇成组合拳，以小改小革撬动节能降碳大效益。

新厂运行以来，累计回用中水7万吨，光伏发电400万度、节约5200吨标准煤，减少碳排放1.36万吨，阜阳卷烟厂在降低各项能耗指标的同时，获得了工业和信息化部颁发的“绿色工厂”称号，为描绘绿水青山的美丽画卷做出了贡献。