抓住关键点 啃下“硬骨头”_工业制造吸烟有害健康！

卷包车间工作人员正在操作“盒条件”关联系统终端。李文纪摄

技术人员在生产现场交流YP113装封箱机“条件”关联技术细节。杨毅摄

“盒条件”数据分析专员利用手持移动终端对成品件烟进行“盒条件”关联校验。李文纪摄

卷包车间工作人员对包装机“盒条”关联进行班中自检。杨毅摄

技术人员对“盒条件”系统设备设施进行技术巡检。杨毅摄

信息中心技术人员在云计算中心进行日常巡检维护。 魏尧村 杨义摄影报道

黄金叶生产制造中心卷包车间生产现场。 李文纪摄

今年3月初，国家烟草专卖局发布的行业卷烟二维码统一应用项目推广实施进展情况通报显示，河南中烟工业有限责任公司“盒条件”关联项目上报数据完整率位居卷烟工业企业第一名。

作为河南中烟所属的核心生产基地，黄金叶生产制造中心在“盒条件”关联项目实施工作中发挥了“排头兵”作用。

从去年3月首次前往“盒条件”关联项目试点单位学习调研到今年3月项目顺畅运行，黄金叶生产制造中心通过不懈努力，实现“盒条件”关联准确率、上报准确率“两个100%”的目标。

黄金叶生产制造中心紧跟行业数字化转型要求，在河南中烟党组的指导下，推动“盒条件”关联项目有序展开。他们成立工作领导小组，组建项目组，建立健全工作机制，集全中心之力，攻破多项技术性难关，取得一系列标志性成果，在推动全国烟草生产经营管理一体化平台建设工作中交出一份优异答卷。

攻克两个技术难题

作为一个品规多、机型多的卷烟厂，如何平衡好卷包生产计划、大规模装潢换版和项目施工进度？如何高效完成8种机型33台包装机和5种机型14台装封箱机的设备部署？如何解决好生产方式特殊的手工封烟“盒条件”关联？“盒条件”关联项目实施之初，这些问题摆在了黄金叶生产制造中心项目组面前。

“先硬件部署、后集中调试，严格把控关键节点，加强专项攻关，尤其要集中力量攻克装封箱机‘双面部署’和手工封烟‘盒条件’关联技术方案两个技术难题。”担任项目组组长的黄金叶生产制造中心党委书记郑国兴明确攻关思路，要求倒排工期、挂图作战，确保项目顺利推进。

聚焦“盒条件”关联项目实施计划图，黄金叶生产制造中心项目组统筹指挥相关部门各司其职、分工明确、协同推进，充分利用月度工作例会、生产协调晨会，逐项攻克现场施工难点。

生产管理部积极对接卷包车间，合理安排生产计划，协调施工机台停机；物流分中心严把装潢换版节点，保障生产物资供应；工艺质量部严控换版技术标准，做好新旧版产品技术衔接；信息中心作为项目牵头部门，集中力量啃“硬骨头”。

为尽快解决装封箱机“双面部署”问题，行业二维码工作组与黄金叶生产制造中心信息中心、集成商技术人员化压力为动力，逐一攻克读码器位置选择、信号触发、序列建立等技术难题，创新突破读码器协同识别、通道判定、关联算法优化等技术瓶颈。

通过相关技术人员15天“蹲点”观察设备运行以及15天反复实验和跟踪验证，黄金叶生产制造中心最终推出装封箱机“双面部署”技术方案，成为行业率先成功应用“双面部署”技术方案的卷烟工厂。

黄金叶生产制造中心“双面部署”的技术方案不仅为行业装封箱“条件”关联丰富了技术模板，也为兄弟单位项目实施提供了技术参考。

因为没有参考模板，手工封烟专项攻关要一切从“零”做起。

信息中心和卷包车间集合技术骨干，跟班写实手工封烟作业流程，同操作人员梳理技术节点，先后与设备厂家研发人员一同设计“一体机”方案、定制组装两套实验样机，接连打通了“十盒扫码”“多角度读码”“条码柔性”等多个影响作业效率的关键点，优化迭代升级算法逻辑十余项，从而确定手工封烟“盒条”“条件”关联作业单元“一体机”方案。

集多方合力，聚众人之智。黄金叶生产制造中心在项目实施部署阶段，坚持倒排工期、挂图作战，协调争取施工物资及时到位，新老装潢换版平顺过渡，有效兼顾生产与施工，攻克装封箱机“双面部署”、手工封烟“盒条件”关联技术方案两个技术难题，于去年7月25日前顺利完成33台包装机、14台装封箱机、118台手工封烟作业单元的软硬件安装部署工作任务。

完成两项重要验证

随着“盒条件”关联项目不断推进，生产技术验证、适应性验证成为系统生产试运行的关键任务。

为此，黄金叶生产制造中心按照“能用尽用、能开尽开”的原则，围绕“早应用、早发现、早解决”的思路，陆续对卷包设备、装封箱设备和手工封烟关联设备进行生产技术验证和生产适应性验证，充分测试和验证“盒条件”关联系统技术可靠性和生产适应性能力。

去年8月16日，在第一次技术验证环节中，8通道YP113装封箱机连续出现间断性关联失败件烟的故障问题，一度导致多台ZB416超高速机组被迫中断生产。

面对“出师不利”的状况，黄金叶生产制造中心信息中心、设备管理部、卷包车间等多个部门工作人员与研发人员连夜排查YP113装封箱机的硬件问题，对照系统工作日志，核对校验关联程序算法，最终确定多通道协同效率不佳的主要原因在于“通道判定”读码器信号不稳定、关联逻辑不合理。

找到症结后，项目组技术人员优化“通道判定”读码器位置，改进关联算法，从硬件和软件上协同优化判定策略，有效提高了YP113装封箱机“条件”关联技术方案的准确性和稳定性，最终实现了YP113装封箱机“条件”关联从“理论可行”到“全面应用”。

在黄金叶生产制造中心“服役”接近十年的ZB48超高速包装机，在与“盒条件”关联系统对接后状况频出，连续多个班次剔除“盒条”关联失败条烟500多条，“盒条”关联成功率一度低至70%左右。

针对ZB48高速机组关联率低、异常剔除率高的问题，项目组技术人员加班加点分析排查异常原因，精准定位关联，优化算法、更新系统，将“盒条”关联成功率从70%提升至99.9%，一举解决了高速机组“空推”难题。

经过近四个月的技术验证运行，黄金叶生产制造中心先后解决了30余项包装机“盒条”关联系统技术问题、十余项装封箱机“条件”关联系统共性问题、20余项手工封烟“盒条件”关联系统个性问题，为“盒条件”系统全面试运行以及完成项目初验打下了坚实的工作基础。

通过“两节”保供测试

去年11月，黄金叶生产制造中心“盒条件”关联系统面临生产“峰值”压力测试，系统稳定性和可靠性能不能经受考验，成为项目组关注的头等大事。

2023年11月12日下午1点，网络接口连接超时、厂级管理系统登录失败，手工封烟停产近3个小时；11月26日上午9点30分，“无法获取用户”、包装机关联数据无法上传，11台包装机暂停生产4小时；12月1日上午9点，系统无法登录，“盒条件”厂级子系统运行不畅，11台包装机暂停生产1小时……

近二十天时间里，黄金叶生产制造中心“盒条件”关联系统先后出现厂级超融合平台宕机、工业互联网平台不稳定、数据库内存资源不足等深层次技术问题。这给元旦、春节市场保供带来了诸多不确定性，保障压力骤然增加。

面对系统出现的深层次技术问题，在河南中烟信息中心大力支持和协调下，黄金叶生产制造中心项目组联合多家技术单位共同排查超融合平台、工业互联网平台、MySQL数据库服务器等关键信息基础设施，在不影响生产的前提下，优化超融合平台K8S容器IP地址及虚拟机设置，扩容MySQL数据库服务器内存，有效消除了关键基础设施的运行隐患。

与此同时，围绕贯彻落实河南中烟党组具体工作要求，黄金叶生产制造中心先后制定下发生产管理、信息保障等一系列生产保供专项方案，建立特殊时段保供联动工作机制。

黄金叶生产制造中心信息中心充分发挥党员先锋模范作用，成立党员技术服务保障“突击队”，实行“7×24”小时现场跟班技术保障，全力确保“盒条件”关联系统、公司云平台、生产系统等稳定运行。卷包车间增设“盒条件”数据分析专员，在重点区域实时监控关联情况，及时分析、追溯及反馈关联失败异常原因，并与现场运维人员有效形成联动处置工作机制，有效保障卷包日产量和“盒条件”关联准确率“双提升”。

今年以来，黄金叶生产制造中心“盒条件”关联准确率、上报准确率均达到99.99%以上，顶住了生产峰值压力测试，并连续11天实现“双百”目标，有效实现“盒条件”关联系统高效平稳运行，圆满完成“双节”市场保供任务。

百舸争流，奋楫争先。当前，二维码在烟草行业应用方兴未艾，黄金叶生产制造中心表示，将以“奋力推动‘管理创一流’取得更大突破”为目标，持续强化“盒条件”关联系统深度应用，助力行业高质量发展和现代化建设。